重庆力能化工塑胶地坪由下至上做法：15 mm厚塑胶地坪；20 mm厚1∶3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3 mm+4 mm厚2道SBS改性沥青防水卷材；刷基层处理剂1道；20 mm厚1∶3水泥砂浆找平层；最薄处30 mm厚LC5.0炉渣混凝土2%找坡层；100 mm挤塑聚苯板；钢筋混凝土屋面板。
        2 塑胶地坪材料的选择
        塑胶地坪颗粒共2层，基层颗粒与面层颗粒。基层颗粒采用巴斯夫生产的无毒弹性塑胶颗粒，质感柔和；面层颗粒选用彩色EPDM橡胶颗粒。基层及面层颗粒均采用巴斯夫生产的专用胶粘剂混合搅拌固化。
        3 重庆力能化工塑胶地坪施工工艺
        3.1 施工工艺流程
        清扫场地→弹性低层basf白色塑胶颗粒配料→混合搅拌→摊铺 →固化→图案的放样、定点、作图、分区→检测点、线、图→面胶配料→混合搅拌→彩色EPDM作图区摊铺→竣工。
        3.2 塑胶面层铺设前的施工准备
        1）测量放样、确定施工范围。施工队进场后，用经过校准的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
        2）基础层的复验及找平。按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
        采用3 m直尺检测基础层的最大凹陷程度，尺长精度±3 mm，尺的底面平直无缺陷；0～25 mm塞尺，精度为±1 mm。
        将3 m直尺轻放于任意相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每100 m2内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率，合格率不低于85%。
        基础若有油渍、脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
        基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
        3）测量地面含水率。晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4 h后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工；以湿度测定仪检查含水率低于8%方可施工。
        4）测量空气湿度。用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度≤85%方能施工。
        5）施工材料和设备准备。塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
        检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。
        提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。
        6）塑胶铺设前的注意事项。根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上，干燥、低风条件下施工。雨前24 h不可以施工，确保工程质量，故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24 h做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。
        施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测并出具检测报告，合格后方可使用。
        3.3 摊铺塑胶底层
        在塑胶底层摊铺前,用专用胶水在混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。
        3.3.1 底层施工流程
        搅料（BASF专用胶水、催化剂、白色弹性颗粒）→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。
        底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5 cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。
        3.3.2 搅料
        1）选料。严格按照工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB 胶水 10.5 kg/m2，黑颗粒 3 kg/m2。
        2）搅拌。开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，影响施工品质及环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5～2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其他地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。
        加料时必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料比例符合要求且材料不会浪费损失。
        3.3.3 摊铺、刮平、修边、包边
        铺设基层之前根据场地验收测量数据，对基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12 mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水分及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
        3.3.4 标准养护、检测补平
        塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24 h才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应做好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，做好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设。